除尘离心风机长期抽取木屑、铁屑、矿粉、烟尘，粉尘会不均匀附着在叶片、轮毂、后盘，造成叶轮重量失衡，运行时剧烈震动，引发轴承发热损坏、地脚撕裂、管道开裂、电机烧毁等故障。定期规范清理叶轮积灰，是降低故障率、拉长整机使用年限的核心方法。下面德协厂家分析关于除尘离心风机日常维护常见方法：

　　一、除尘风机清灰前安全操作规范(严禁带载清理)

　　断电上锁挂牌，断开风机主电源、变频控制柜电源，防止他人误启动;

　　关闭除尘前端阀门、管道闸阀，阻断粉尘回流进入风机腔体;

　　等待风机壳体、叶轮自然降温至 40℃以下，高温锅炉风机禁止立刻开盖，避免高温烫伤与冷热冲击变形;

　　打开除尘风机侧面检修门，作业空间保持通风，佩戴防尘面罩、劳保手套、护目镜;

　　C 式、D 式传动机型，检查皮带、联轴器无松动脱落，手动盘车确认叶轮无卡滞。

　　二、不同粉尘对应的叶轮清理方法

　　1、干燥松散粉尘(木工木屑、轻质饲料粉末、干水泥粉)

　　粉尘附着力低，仅浮灰附着叶片，操作简单：

　　采用干燥高压气枪吹扫，由轮毂向叶片边缘逐片吹扫，清理叶片正反面、叶轮后盘死角;

　　边角残留粉尘使用塑料软毛刷清扫;禁止钢丝刷、铁铲硬刮，划伤叶片漆面会增大粉尘粘附力，积灰更快;

　　打开蜗壳底部清灰口，把掉落粉尘统一收集外运，避免开机二次扬尘再次粘黏叶轮。

　　2、硬质耐磨粉尘(铸造铁屑、石材矿粉、砂石颗粒)

　　粉尘硬度高，易嵌入叶片缝隙：

　　先高压气吹走表层浮灰，缝隙嵌灰用尼龙软铲轻轻剥离;

　　清理完成后检查叶片磨损程度，磨损严重可做耐磨堆焊、喷涂耐磨陶瓷涂层，减少后期积灰吸附;

　　同步清理蜗壳内壁沉积硬质粉料，防止高速旋转撞击叶轮造成二次积灰。

　　3、潮湿结块粉尘(酸洗水汽粉尘、湿法除尘、潮湿车间粉尘)

　　粉尘遇水汽凝固结块，单纯吹扫无法清除：

　　碳钢风机禁止大量冲水，使用低温干蒸汽软化结块;304 不锈钢防腐风机可用低压温水喷淋软化;

　　塑料软铲缓慢剥离大块结块，吹扫碎屑;

　　全部清理完成后开盖通风充分风干，空载低速运行 1-2 小时烘干内部，防止碳钢叶轮生锈腐蚀。

　　4、含油粘性粉尘(塑胶油烟、打磨油泥、喷漆废气粉尘)

　　油污混合粉尘形成油泥，粘附性极强：

　　向叶片均匀喷洒中性工业除油剂，静置 10～15 分钟溶解油泥;

　　气枪配合软刷反复冲洗叶片正反面，彻底清除油污混合粉尘;

　　完全风干后，叶片掉漆部位补喷耐高温防腐漆，恢复光滑表面降低积灰吸附。

　　5、锅炉高温烟尘(Y5-48 高温除尘离心风机)

　　烟尘含硫、焦油，冷却后板结在叶片：

　　停机充分降温后，干蒸汽软化焦油结块，尼龙铲剥离;

　　清理完成检查叶片腐蚀点，打磨除锈喷涂耐高温防腐涂层;

　　烟道全程做好保温，避免烟气结露加重板结积灰。

　　三、顽固积灰清理后校正步骤，从根源消除震动

　　积灰清理不等于完全解决震动，清理后必须校正叶轮平衡：

　　手动盘车 3～5 圈，观察叶轮无擦壳、无单侧偏重下沉;

　　叶片粉尘附着厚度均匀，无局部大块残留;

　　除尘风机运行仍震动超标，必须做整机高精度动平衡校正，消除重量偏差;

　　紧固全部地脚螺栓、检修门法兰、进出口软接固定螺丝，更换老化减震垫，减少共振放大震动。

　　四、配套传动部件同步维护，延长整机寿命

　　C 式皮带风机：检查皮带无开裂、松紧适中，皮带轮同轴无偏移;

　　D 式油浴轴承风机：清理轴承表面积灰，润滑油发黑变质及时更换，加注耐高温润滑脂;校正联轴器同轴度，避免震动加速轴承损坏;

　　轴端密封检查，烟气粉尘泄漏会加速内部积灰，老化密封件及时更换。

　　五、日常运维预防积灰，拉长清灰周期

　　除尘风机设定固定清灰周期

　　铸造、矿粉硬质粉尘：7 天开盖清理一次;

　　木工、干燥粉料车间：15 天清理一次;

　　潮湿、含油、锅炉烟尘工况：3～5 天巡检清灰。

　　前端加装过滤预处理

　　除尘风机进口配套旋风分离器、前置滤筒，拦截大颗粒粉尘，大幅减少进入叶轮粉尘量。

　　管道保温防结露

　　烟道、风管外包保温层，隔绝冷空气渗入，杜绝粉尘遇冷凝水结块粘黏叶片。

　　避免长期低风量运行

　　生产线低负荷时不要长期关小风门，气流流速过低粉尘沉降粘叶;每日短时满负荷运行，依靠高速气流自清洁叶片。

　　叶轮耐磨防腐升级

　　高粉尘工况叶轮喷涂不粘灰耐磨陶瓷涂层，降低粉尘附着力，减少积灰堆积速度。

　　六、除尘离心风机长期不清灰积灰带来的连锁损坏

　　叶轮失衡剧烈震动，地脚、管道焊缝震裂漏粉;

　　轴承持续受震动冲击，发热、异响、抱死报废;

　　C 式皮带频繁撕裂、D 式联轴器缓冲垫快速磨损;

　　叶片局部积灰偏重，长期疲劳运行出现变形、断裂;

　　风机负压、风量持续下降，整套除尘设备净化效果不达标。